Фабрика за висококачествени въглеродни кабели за Китай

Екран с високо съдържание на въглерод: Спецификации, приложения и ръководство за избор

Високовъглеродната екранираща тел е специализирана тъкана телена мрежа, произведена от високовъглеродна стомана, която е изтеглена до точни диаметри и изплетена в квадратни или правоъгълни отвори. Той се използва широко при пресяване на инертни материали, минно дело, обработка на въглища, отделяне на пясък и чакъл, рециклиране в строителството и промишлена филтрация. Материалът осигурява оптимален баланс на якост на опън, устойчивост на абразия и ефективност на разходите, което го прави предпочитан избор за операции, които изискват висока производителност и удължен експлоатационен живот при абразивни условия.

В взискателни среди за скрининг изборът на тел директно влияе върху производствения капацитет, времето на престой и общите оперативни разходи. В Лугуан, ние произвеждаме високовъглеродни екраниращи телове в широк диапазон от диаметри на телта, размери на отворите и модели на тъкане, със строг контрол на толеранса и постоянни механични свойства във всяка партида.

Модели на тъкане и техните предимства

• Обикновена тъкан:Най-простият и често срещан модел на тъкане. Всяка основна тел минава последователно над и под вътъчна тел. Осигурява добра точност на екраниране и е подходящ за фини до средни отвори.
• Междинно кримпване:Основните и вътъчните телове се нагъват на редовни интервали, за да се фиксират на място. Този модел подобрява твърдостта и намалява движението на проводника при големи натоварвания.
• Кримпване на ключалката:Дълбоките гофрове в пресечните точки създават много стабилна мрежеста структура. Той е идеален за грубо пресяване с по-големи диаметри на телта и отвори, като предлага отлична устойчивост на абразия и удар.
• Двойно кримпване:Както основата, така и вътъкът се гофрират преди тъкане, което води до гладка повърхност и еднакви отвори. Този модел се използва широко в мобилни инсталации за скрининг и високочестотни екрани.
• Плоска горна тъкан:Горната повърхност на мрежата е плоска, като всички гънки са разположени от долната страна. Намалява износването на повърхността на екрана и подобрява потока на материала през палубата.

Изборът на правилния модел на тъкане зависи от разпределението на размера на частиците, скоростта на подаване и ъгъла на ситото. За първични приложения за скалпиране се препоръчва фиксиращо кримпване или двойно кримпване с големи диаметри на телта. За окончателно оразмеряване и фино пресяване, обикновената тъкан с по-малки диаметри на телта и по-малки отвори осигурява по-висока ефективност на пресяване.

Ключови предимства

• Висока устойчивост на абразия:Повишеното съдържание на въглерод и манган създава твърда, устойчива на износване повърхност, която издържа на постоянен контакт с остри, абразивни агрегати.
• Отлична якост на опън:С якост на опън до 1800 MPa, телта запазва своята форма и точност на отваряне при голяма дълбочина на леглото и високи честоти на вибрации.
• Постоянна равномерност на отваряне:Прецизното тъкане и контролираните допустими отклонения на диаметъра на телта осигуряват равномерни отвори на ситото, което води до предвидимо класифициране на продукта и намалено замърсяване с големи размери.
• Намалено време на престой:По-дългият експлоатационен живот в сравнение с екранираната тел от мека стомана води до по-малко смени на екрана и по-ниски разходи за труд за поддръжка.
• Ефективност на разходите:Стоманата с високо съдържание на въглерод е по-икономична от неръждаемата стомана или легираната стомана, което я прави предпочитан избор за скрининг на голям обем, където корозията не е основна грижа.
• Гъвкавост:Предлага се в широка гама от диаметри на телта, размери на отворите и шарки на тъкане, високовъглеродната екранираща тел може да бъде адаптирана към почти всяко вибриращо сито, тромел или статичен гризли.
• Лесен монтаж:Телената мрежа може да се достави нарязана по размер с различни обработки на ръбовете, което я прави лесна за инсталиране на увенчани или плоски палуби.

Как да изберете правилния проводник

Изборът на правилната спецификация на високовъглеродни екраниращи проводници изисква внимателна оценка на следните фактори:

• Характеристики на материала:Размер на частиците, форма, твърдост, съдържание на влага и абразивност на захранващия материал.
• Конфигурация на палубата на екрана:Ширината на ситото, дължината, броят на дековете и вида на вибрациите влияят върху необходимия диаметър на телта и модела на тъкане.
• Целеви размер на продукта:Желаният размер на рязане определя размера на отвора и позволява изчисляване на подходящия диаметър на телта въз основа на необходимия процент отворена площ.
• Изисквания за капацитет:По-високите скорости на подаване изискват по-големи диаметри на телта и по-здрави модели на тъкане, за да издържат на допълнителното натоварване и удар.
• Очакван живот на носене:При изключително абразивни приложения, по-тежък диаметър на телта или сплитане на брава може да удължи живота на екрана и да намали честотата на смяна.
• Излагане на корозия:Ако екранът работи във мокра, влажна или леко корозивна среда, може да се препоръча поцинкована повърхност, за да се намали образуването на ръжда.

Техническите инженери на Luguan могат да ви помогнат при избора на екраниращ проводник, като прегледат вашите параметри за екраниране и препоръчат спецификация, която оптимизира живота на износване, ефективността на екранирането и общите оперативни разходи.

Често задавани въпроси

От какво е направен високовъглеродният екран?

Високовъглеродната екранираща тел е направена от високовъглеродна стоманена тел, която съдържа между 0,50% и 0,85% въглерод, заедно с контролирани количества манган, силиций и микроелементи. Стоманата се изтегля през постепенно по-малки матрици, за да се постигне необходимия диаметър на телта и след това се вплита в мрежа с прецизни квадратни или правоъгълни отвори. Високото съдържание на въглерод придава на жицата нейната характерна твърдост и якост на опън, които са от съществено значение за устойчивостта на износване при приложения с абразивно пресяване.

Как да избера правилния диаметър на телта и размера на отвора?

Диаметърът на телта и размерът на отвора трябва да бъдат избрани въз основа на желания размер на рязане, характеристиките на захранващия материал и натоварването на ситото. Като общо правило диаметърът на телта трябва да бъде приблизително 1/4 до 1/3 от размера на отвора за сита с квадратна мрежа. Например, отвор от 10 mm обикновено работи добре с диаметър на проводника между 2,5 mm и 3,2 mm. Ако захранващият материал съдържа големи, остри или тежки частици, изберете по-дебел диаметър на телта, за да издържите на удар и абразия. Обратно, за фино екраниране и голяма открита площ, по-тънката тел позволява преминаването на повече материал и подобрява ефективността на екранирането.

Колко дълго издържа високовъглеродната екранираща тел?

Експлоатационният живот зависи от няколко фактора, включително абразивността на материала, който се пресява, скорост на подаване, движение на екрана, диаметър на телта, модел на тъкане и работни часове. При умерено абразивно пресяване на инертни материали високовъглеродната екранираща тел може да издържи от 400 до 1200 часа преди подмяна. При силно абразивни минни приложения експлоатационният живот може да бъде по-кратък, докато при леки промишлени пресевки може да надхвърли 2000 часа. Редовната проверка и правилното опъване помагат да се увеличи максимално живота на износване, като се предотвратява преждевременната умора и локализираното износване.

Могат ли високовъглеродните екраниращи проводници да се използват в приложения за мокро скриниране?

Да, високовъглеродната екранираща тел може да се използва в приложения за мокро пресяване, но експлоатационният живот може да бъде намален поради корозия и ерозия. При мокри условия комбинацията от абразивни частици и влага може да ускори както механичното износване, така и образуването на ръжда. За да подобрите производителността при мокро пресяване, обмислете използването на поцинкована високовъглеродна тел или нанасяне на защитно покритие. Ако водата съдържа соли или киселинни компоненти, неръждаема стомана или полиуретанова екранираща среда може да бъде по-подходяща алтернатива.

Какви са наличните стандартни размери на ролки и типове ръбове?

Luguan доставя въглеродна екранираща тел в стандартна ширина на ролката от 0,50 m до 3,00 m и дължина на ролката от 10 m до 100 m, в зависимост от диаметъра на телта и размера на мрежата. Често срещаните типове ръбове включват необработен ръб, прегънат ръб, заварен ръб и ръб на кука. Сгънатите и заварени ръбове осигуряват допълнителна здравина и предотвратяват разплитането на проводника по време на работа и монтаж. Закачените ръбове се използват за опънати екранни палуби, докато плоските панели със сгънати ръбове са подходящи за модулни екранни системи.